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行業(yè)痛點

數(shù)據(jù)分散，數(shù)據(jù)孤島嚴重

生產異常追蹤處置耗時長，且較難準確定位問題

氣泡問題時有發(fā)生

關于氣泡質量問題，無法在問題發(fā)生時就及時處理

物料配對難

原料技術人員需每天進行最佳物料批次組合篩選配對，耗時耗力

配料成分波動大

配方各配料成分波動大，較難穩(wěn)定控制

點巡檢效率低

現(xiàn)場點巡檢需定期安排人員，不安全且效率低

解決方案

上線博依特MOM?，打通各項數(shù)據(jù)

抓取各項生產關鍵參數(shù)，綜合評估造成異常的參數(shù)

上線倉庫物料管理，并上線原料優(yōu)選模型

基于原料優(yōu)選快速計算最優(yōu)結果

上線設備管理巡檢系統(tǒng)，數(shù)據(jù)看板監(jiān)控，異常告警推送

實現(xiàn)價值

總體質量提升

提升生產技術人員工作效率超30%，創(chuàng)造經濟效益超170萬元

提前預測氣泡數(shù)量

氣泡預測模型可預測3小時后的氣泡數(shù)量，準確性高達82%，并推薦工藝優(yōu)化參數(shù)

原料優(yōu)選更高效

原料優(yōu)選效率提升32%

配方優(yōu)選更科學

配方優(yōu)選效率提升27%

點巡檢更高效

快速發(fā)現(xiàn)設備異常，并可以做到預防性維護，提升設備點巡檢效率100%，快速捕捉設備異常

客戶案例

電子玻璃行業(yè)原料工序數(shù)據(jù)化平臺投資回報周期約5個月

客戶需求

實現(xiàn)價值

礦物原料開采控制及難度加大，成本上升，導致企業(yè)可選擇的優(yōu)質原料越來越少。
附加產品質量要求嚴格，傳統(tǒng)人工方式進行配料難以保障玻璃成分穩(wěn)定均一。
產品質量容易出現(xiàn)波動，穩(wěn)定性不好。
玻璃的品質對工藝及原料穩(wěn)定性要求極高，且生產滯后性強，故障問題追溯及知識經驗沉淀。
基地傳動設備多，日常管理工作量大，設備異常難以及時發(fā)現(xiàn)。

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